용도 범위 설정시에는 가공 소재의 범위나 크기 등을 기준으로 헤드의 파워, 장비의 크기 등을 결정한다. 현재 업계에서 범용적으로 사용되고 있는 헤드의 파워는 10마력 수준이며, 장비의 사이즈는 원판 가공이 가능한 4×8이다.   
조각기가 채널사인 가공 용도로 쓰이든 아크릴 가공 및 조각 용도로 쓰이든 관계없이 필수적으로 따져봐야 할 부분은 핵심 부품의 성능이다.
최근 업계에 소개되고 있는 CNC조각기의 성능은 대동소이한 편. 그러나 일부 부품의 경우 구동 방식에서 차이가 나므로 여러 방식을 비교해보고 선호하는 쪽을 선택하면 된다.
조각기의 중요 핵심 부품은 크게 콘트롤러, 스핀들 모터, 이송장치 등으로 분류된다.
이중 콘트롤러는 조각기의 머리에 해당하는 부분으로 장비 운용의 큰 역할을 담당한다.
따라서 콘트롤러 문제 발생시 즉각적인 대처가 중요하다. 이에따라 일부 장비 제조·유통사에서는 보다 빠른 문제 해결을 위해 직접 콘트롤러를 제작 보급하고 있다. 또한 콘트롤러의 조작의 편의성을 함께 따져보는 게 좋다.
모터의 경우 스테핑 모터와 AC 서보모터 방식으로 나뉘는데 어떤 방식이 우수한지 평가는 불가능하고, 다만 AC 서보모터를 채택하는 게 국내 추세다. 이송 방식은 랙앤피니언 방식, 볼 스크류, L/M 가이드 등으로 나뉘는데, 각자의 특성을 파악해 선호하는 방식을 택하는 게 좋다.
이밖에도 테이블 고정방식(클램핑, T-slot 등)을 살펴보고, 장비 동작시 진동률 및 소음도 점검해본다.

장비 동작시 진동률 및 소음은 바디 구조가 좌우하는데 주물 구조의 경우 열처리 후 연마 가공한 것으로 중절삭 가공시 진동 흡수율이 높은 편.
앵글프레임 구조를 선택한다면 조립이 견고하게 이뤄졌는지 따져봐야 한다.
한 장비 유통사 관계자에 따르면 요즘은 소비자들의 장비 고르는 수준이 높아졌다는 평가. 장비의 핵심 부품은 무엇인지, 본인에게 꼭 필요한 기능이 무엇인지 정도는 이미 판단이 돼 있는 상태에서 가격을 보고 최종 선택을 하는 경우가 많아졌다고 한다.
이 관계자는 “그러나 객관적인 판단 기준과 더불어 회사의 신뢰도를 추가로 점검해볼 필요가 있다”며 “아무리 장비의 가격이 하락했어도 단기간 사용할 장비가 아니라면 지속적인 기술 지원을 받을 수 있는지 평가해봐야 한다”고 강조했다.